ВИДЕО
НОВОСТИ
- Австрия уже к 2030 году полностью перейдет на возобновляемую энергетику
- В Иркутской области будут выпускать пеллеты и топливные брикеты
- Международное энергетическое агентство: Альтернативная энергетика к 2015 году обгонит газ
- В США увеличивается использования возобновляемых источников энергии
- Молодой украинский изобретатель предложил использовать энергию сквозняков
- Производство топливных гранул в России за июнь 2013 г: объемы падают
- Крупнейшая сеть станций быстрой зарядки электромобилей на солнечных элементах появится в Нидерландах
- Компания Star Group завершила строительство первой очереди крупнейшей в Украине солнечной электростанции
- Практичный кейс SunSocket Solar Generator со встроенными солнечными батареями
- Евросоюз вводит ограничения на использование автомобилистами биотоплива
- Изобретатели из Нидерландов испытывают оригинальный парус-генератор
- Китай обнародовал планы по развитию солнечной энергетики
- Белгородская область приглашает немецкие компании для создания биогазовых станций
- KSG Agro строит в Днепропетровской области новый завод по производству агро-пеллет
- 8 новых предприятий по производству брикетов на оборудовании RUF были запущенны в России с начала года
global wind energy statistics продам брикеты гидроэлектростанция pellets пелет котлы биоэтанол солнечные панели микро продам древесные пеллеы фотоэлектрические ячейки pini kay ветропарк солома гранула котельные твердое топливо солнечные электростанции лес древесноугольные ветрогенераторы пеллетные котлы производство биотоплива ветряки smart grid биомасса топливные ветроэлектростанция производители биотоплива holzbriketts ruf древесина куплю брикеты runde holzbriketts ветрогенератор биодизель солнечная электростанция топливные гранулы гидроэнергетика биогазовая установка станция вэс модульные котельные миниатюрные свитчграс солнечные элементы уголь биогаз волновая электростанция торф производители солнечные батареи на нанокристаллах пеллеты щепа котел древесная гранула мискантус топливная гранула энергоэффективность гранулы holzpellets древесноугольный desertec мини производители пеллет биоэнергетическая топливная ассоциация твердотопливные котлы зеленые здания power flowers битопливо зеленый тариф продам пеллеты дрова топливные брикеты ветряные турбины топливный брикет волновой генератор твердое биотопливо древесный ветроэнергетика брикеты ветротурбина твердотопливный котел производство пеллет пеллетный котел древесный уголь гэс энергия ветра биогазовая установка брикет производство биогаза пеллет солнечная энергетика панелей биотопливо производители брикет рапс дизель-солнечная электростанция куплю пеллеты
Технология производства разных видов биотоплива |
Топливные гранулы
Основа производства твердого биотоплива В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др. Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит 3—5 кубометров древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (по несколько тонн) или мелкую упаковку от нескольких кг до нескольких десятков кг. Различают промышленные (доставляются насыпью без упаковски или в биг-бэгах) и потребительские гранулы (в мелкой расфасовке, ориентированные на частных и небольших промышленных потребителей). Древесные топливные гранулы (пеллеты, ДТГ) – это небольшие цилиндрические прессованные древесные изделия диаметром 4-12 мм, длиной 20-50 мм, переработанные из высушенных остатков деревообрабатывающего и лесопильного производства: опилки, стружка, древесная мука, щепа, древесная пыль и т.д. Гранулы используются в котлах для получения тепловой и электрической энергии путем сжигания. Преимуществом использования древесных гранул перед другими видами топлива является: Технология производства древесных топливных гранул Расстановка оборудования на каждом предприятии может быть разная. Однако принципы – общие с момента возникновения технология производства пеллет в 1947 году. Сам по себе процесс гранулирования - пеллетизации происходит в специальных кольцевых штампах (пресс-формах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия - фильеры пресс-формы, активизированное паром измельченное древесное сырье, после чего, срезанные с наружной стороны штампа специальным ножом гранулы, должны быть охлаждены и отделены от мелких частиц. В основе всего процесса гранулирования или в сердце его находится пресс. Сегодня существует несколько десятков производителей прессов из разных стран мира (CPM, Andritz, Salmatec, Amandus Kahl, Buhler, Munch и многие другие). Многие прессы конструктивно различаются по видам матриц: Пресс с круглой матрицей разрабатывался для комбикормовой, пищевой и химической промышленности. А пресс с плоской матрицей изначально для утилизации промышленных и бытовых твердых отходов. На сегодняшний день прессы обеих модификаций, используемые в гранулировании, работают по одинаковому принципу. Бегущие катки создают контактное напряжение смятия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами. Прессы выполнены из особо прочных материалов с жесткими мощными корпусами. Матрица и катки изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов. Гранулирование древесины, как материала имеющего высокую плотность, требует повышенного усилия для прессования. При прессовании происходит уплотнение древесного сырья до 3 раз. Удельное потребление электроэнергии составляет от 30 до 50 кВт в час на тонну. Из-за сил трения и адиабатических процессов, происходящих при резком сжатии сырья, температура в рабочей зоне пресса достигает 100°С. Способы расфасофки топливных гранул • В свободном виде - насыпью - Вторая - высокого качества для котлов небольшой мощности и дальнейшей фасовки в мелкую упаковку, требования высокие, цена также достаточно высокая. • Фасовка в биг-бэги
При подготовке абзаца использовалась информация из справочника "Древесные топливные гранулы в России и СНГ", Ракитова О.С, Овсянко А.Д., Александрова С.Е., СПб, 2005
Оборудование для сжигания биотоплива Для каждого вида топлива существует своя технология сжигания, обоснованная, как технически, так и экономически. Топливную гранулу можно сжигать на различном оборудовании. Однако максимальной эффективности можно добиться лишь с помощью котлов и горелок, специально для этого предназначенных.
Технология производства топливных брикетов
Сырьем для производства брикетов является тот же материал, что и для изготовления гранул – опилки различных пород древесины, щепа, лузга подсолнечника, гречихи, солома и многие другие растительные отходы. Технология производства брикетов схожа с технологией гранулирования, но более простая.Брикеты бывают разных форм – в виде кирпича, цилиндра или шестигранника с отверстием внутри. Стандартных размеров у данной продукции нет. Брикеты подразделяются по двум принципам: Цилиндрические брикеты Брикеты в виде кирпичика Эта продукция имеет вид прямоугольного параллелепипеда со скошенными углами. Такой брикет получается путём гидравлического прессования, и его размеры зависят от рыхлости сырья, из которого он произведён и давления, которое на него оказано. Они хорошо используются на внутреннем рынке, и также отлично покупаются во все европейские страны. Технология Процесс брикетирования - это процесс сжатия материала под высоким давлением, с выделением температуры от силы трения. За счет данного воздействия в древесине происходит выделение лигнина, который является связующим веществом для формирования брикета. Для брикетов не из древесного сырья, могут применяться экологически чистые добавки (не более 2%). При производстве данной продукции следует обратить особое внимание на влагу – очень важный параметр, влияющий на плотность брикета. В случае превышения 14% влажности сырья брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги. Для производства древесных брикетов применяют поршневые и шнековые прессы, сырье – опилки и стружки. Перед прессованием материал дополнительно измельчают и подсушивают (влажность не должна превышать 12 – 14%) Шнековый пресс легче поршневого, поскольку отсутствуют массивные поршни и маховики. Продукция выходит непрерывно, поэтому ее можно разрезать на нужные куски. Плотность выше, чем у поршневых прессов. Шнековые прессы менее шумные, благодаря отсутствию ударных нагрузок. К недостаткам можно отнести больший расход энергии и быстрый износ шнека.
Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления и пр. Большим достоинством брикетов является постоянство температуры при горении на протяжении 4 и более часов. (параграф подготовлен О.Ракитовой и С.Александровой)
Древесный уголь
Технология изготовления древесного угля: В специальную печь загружаются и поджигаются березовые поленья. После первичного прогорания древесины, в печи останавливают подачу кислорода. Начинается процесс обугливания (пиролиз). После охлаждения березовый уголь вынимают, просеивают и упаковывают. Сейчас также производят древесный уголь из прессованных опилок (брикетов). При этом уголь может быть не только из березовых опилок, но и из любых других. В России углежжение было давно известно. Старинными способами получения древесного угля считаются технологии «стог» и «кабан». Эти технологии были примитивными, процесс продолжался до месяца и требовал периодического контроля и обслуживания. Все газообразные и жидкие (в парах) продукты распада (а это около двух третей от исходной массы абсолютно сухой древесины) выбрасывались в атмосферу. Массовое производство угля по таким технологиям было возможно только в 17—18 веке, когда плотность населения была низкой и многие территории не освоены. Уже с 19 века в России предпочитали простейшие кирпичные печи для изготовления угля. В СССР вначале использовали старинные ручнее методы получения угля, а затем начали строить крупные углевыжигательные заводы, которые обеспечивали относительно чистое углежжение. В России действует ГОСТ на древесный уголь (ГОСТ 7657-84).
Щепа
В основе технологии получения щепы лежит измельчение древесины на специальной технике. Различают топливную и технологическую щепу. Технологическая щепа используется на ЦБК. Она вырабатывается из окорённой стволовой древесины хвойных и лиственных пород, а также из окорённых горбылей, реек, кусковых отходов древесины на ножевых рубильных машинах дискового типа. Топливная щепа может вырабатываться из неокоренных стволов, из низкокачественной тонкомерной древесины от рубок ухода за лесом, вершин и сучьев различных древесных пород на рубильных машинах дискового и барабанного типов. Насчитывается несколько десятков производителей оборудования для производства щепы, наиболее известные Morbark, Brucks, Peterson, Farmi и другие.
Дрова
Технология производства дров связана с лесозаготовкой. Низкокачественную древесину, которая не может быть использована в качестве деловой (фанкряж, пиловочник, балансы) превращают в дрова путем распиловки и расколки. Существует ГОСТ на дрова (см. рубрику Документы).
Биогаз
Биогаз образуется с помощью бактерий в процессе разложения органического материала при анаэробных (без доступа воздуха) условиях и представляет собой смесь метана и других газов в следующих пропорциях:
Состав биогаза Теплотворная способность одного кубометра биогаза составляет в зависимости от содержания метана 20-25 МДЖ/ м3, что эквивалентно сгоранию 0,6 - 0,8 литра бензина, 1.3 - 1.7 кг дров или использованию 5 - 7 кВт электроэнергии. Технология производства биогаза заключается в следующем. Биомасса (отходы или зеленая масса) периодически подаются с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой подогреваемый и утепленный резервуар, оборудованный миксерами. Стройматериалом для промышленного резервуара чаще всего служит железобетон или сталь с покрытием. В малых установках иногда используются композиционные материалы. В реакторе живут полезные бактерии, питающиеся биомассой. Продуктом жизнедеятельности бактерий является биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма, подогрев до 35-38 °С и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище (газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или электрогенератор). Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен. Для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая барда не перерабатываются в биогаз в обычном реакторе. Для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза. Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или щелочей. Возможна переработка этих же субстратов по одностадийной технологии, но при коферментации (смешивании) с другими видами сырья, например, с навозом или силосом. Существуют промышленные и кустарные установки. Промышленные установки отличаются от кустарных наличием механизации, систем подогрева, гомогенизации, автоматики. Наиболее распространённый промышленный метод — анаэробное сбраживание в метантенках.
Биоэтанол
Биоэтанол – это обычный этанол, получаемый в процессе переработки растительного сырья для использования в качестве биотоплива. Его производство схоже с производством пищевого спирта. Современная промышленная технология получения спирта этилового из пищевого сырья включает следующие стадии: - подготовка и измельчение крахмалистого сырья — зерна (ржи, пшеницы и т.п.) - ферментация. На подавляющем большинстве спиртовых производств мира ферментативное расщепление крахмала до спирта при помощи дрожжей оставлено. Для этих целей применяются рекомбинантные препараты альфа-амилазы, полученные биоинженерным путем — глюкамилаза, амилосубтилин. -брагоректификация. Осуществляется на разгонных колоннах (например, «Комсомолец»). Отходами бродильного производства являются барда и сивушны масла. Барда используется для производства кормов. Реальной альтернативой этанолу в наши дни становится биобутанол, так как он обладает более высоким энергетическим потенциалом, менее летуч и может использоваться в автомобилях без каких-либо изменений в конструкции их двигателей. Так, гибридное топливо БИО100 представляет собой смесь 65% биоэтанола с добавлением третбутилового эфира. Такое моторное топливо снижает на 1/3 тепловую нагрузку на двигатель, повышая тем самым сроки его эксплуатации.
Биодизель
В основе технологии получения биодизельного топлива лежит реакция переэтерификации любого растительного масла, или животного жира, в присутвии катализатора в биодизель (метиловые эфиры жирных кислот). Биодизель получают из рапса и ряда других культур.
Liquid-to-biofuel (биотопливо второго поколения). Различные виды топлива, получаемые различными методами пиролиза биомассы. Быстрый пиролиз позволяет превратить биомассу в жидкость, которую легче и дешевле транспортировать, хранить и использовать. Из жидкости можно произвести автомобильное топливо, или топливо для электростанций. Из биотоплив второго поколения, продающихся на рынке, наиболее известны BioOil производства канадской компании Dynamotive и SunDiesel германской компании CHOREN Industries GmbH.
Технология производства SunDiesel компании CHOREN Industries GmbH Через двухступенчатый процесс газификации очищенный газ охлаждается, затем в процессе последующего очищения и кондиционирования очищенный синтетический газ (в основном CO и H2 ) подается в реактор Fischer-Tropsch, производящий углеводородные цепочки, которые в конце превращаются в SunDiesel. Выход холодного газа – 80%. (см. рисунок 1) Двухступенчатый процесс газификации Очистка газа и кондиционирование Fischer-Tropsch синтез и превращение в SunDiesel
|
СПРАВОЧНИК
РЕКЛАМА
ОБЪЯВЛЕНИЯ
![]() | Доставка дров колотых, угля в мешках, топливных брикетов в Запорожье Продать(28.07.2013) |
![]() | Продаём топливные брикеты типа пини кей Продать(28.07.2013) |
![]() | Уголь от производителя, без посредников, уголь Антрацит АК, АКО, АО, АМ, АС, АШ Продать(25.07.2013) |
![]() | производитель предлагает древесные пеллеты 8мм Продать(24.07.2013) |
![]() | Солома Информация о предприятии(23.07.2013) |
![]() | Уголь марки Т (ТОЩИЙ)от производителя, без посредников Продать(23.07.2013) |
![]() | Уголь от производителя, без посредников, АК, АКО, АО, АМ, АС, АШ, Т, шлам Информация о предприятии(23.07.2013) |
![]() | отходы рапса Купить(23.07.2013) |
![]() | Продаю древесный уголь Продать(22.07.2013) |
![]() | Пеллеты из лузги КУПИМ до 31.2013-15000 тонн Купить(22.07.2013) |
![]() |
КОММЕНТАРИИ
- Изготовляем биодизельное топливо в домашних условиях
"необходимо смешать 10 мл алкоголя и 1 мл масла" какой алкоголь? этило... Подробнее...
25.07.13 15:32 - ООО «Актив», Ростовская область начал выпуск гранул из лузги...
Нас интересует пеллеты в объеме 2000-3000 тонн в месяц. Товар реализуе... Подробнее...
28.06.13 22:45 - Вертикальный инерционный электрогенератор: принцип работы и ...
если его можно купить,то подскажите, где? [email protected] Подробнее...
27.06.13 22:46 - Специалист по альтернативной энергетике – профессия будущего
Сделал более 300 изобретений, среди которых есть очень привлекательные... Подробнее...
11.06.13 04:41 - Sprzedam pellet z łuski słonecznika na warunkach DAFHrubie...
Руководителю предприятия Наше предприятие просит рассмотреть возможнос... Подробнее...
05.06.13 13:04
Сайт разработан respektr.com.ua Использование материалов сайта bio-energy.com.ua разрешено только при наличии активной ссылки на источник